深圳市龍崗區東江工業廢物處置有限公司物化/廢水車間廢氣處理設施改造項目 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
發布時間: 2017-6-29 作者: | Share: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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項目編號:DJE-FQ-LGJD-201706 項目名稱:深圳市龍崗區東江工業廢物處置有限公司廢氣處理技術改造項目 項目類別:大氣污染控制工藝設計 建設單位:深圳市龍崗區東江工業廢物處置有限公司 編制單位:東江環保股份有限公司工程服務分公司 編制日期:2017年06月19日
深圳市龍崗區東江工業廢物處置有限公司 物化/廢水車間廢氣處理設施改造項目
設 計 方 案 東江環保股份有限公司工程服務分公司 (具有政府審查頒發的廢水、廢氣、噪聲治理資格證書) 總公司地址:深圳市高新技術產業園北區朗山路9號東江環保大樓 電話:0755- 86676186,86676286,86676336 傳真:0755-82949115 郵編:518034 工程服務分公司地址:深圳市龍崗區坪地街道辦事處年豐村坪梓大道 電話:0755-89260489,84080068 傳真:0755-89260561 郵編:518104 目 錄
一 工程概況深圳市龍崗區東江工業廢物處置有限公司是一家專業從事廢物管理和環境服務的高科技環保企業,深圳市龍崗區東江工業廢物處置有限公司位於深圳市龍崗區坪地街道辦事處年豐村坪梓路,基地按照減量化、資源化、無害化的原則採用先進技術對龍崗區未來20年所產生的危險廢物進行處理、處置及綜合利用。該項目包括:安全填埋場、污水處理車間及配套的廢液暫存罐區和危險廢物暫存倉庫。其中安全填埋場庫容42萬立方米,有效庫容36萬立方米,物理處理規模為11000噸/年,生化處理規模為99000噸/年。 深圳市龍崗區東江工業廢物處置有限公司物化預處理車間目前原設計配備了兩套廢氣治理設施:酸性廢氣吸收塔、含氰吸收塔,主要廢氣來源於物化車間的通風排氣、含氰處理設施的通風排氣。 隨著近年來基地快速發展,環保處理設施的改造升級,為嚴格執行國家及廣東省有關的環保法律法規,保護大氣環境,消除大氣污染,改善工作條件,深圳市龍崗區東江工業廢物處置有限公司決定對廠區廢氣治理設施進行重新規劃整理:原有設施進行升級改造,同時增加廢水車間生化係統產生的廢氣收集處理設施。 受其委托,東江環保股份有限公司工程服務分公司承擔該項目的工藝設計、設備選型等工作,為該公司設計廢氣處理係統設施,並編制本設計方案。 二 設計依據、原則與設計範圍1、深圳市龍崗區東江工業廢物處置有限公司提供的有關資料及本公司技術人員現場勘察的資料; 2、《中華人民共和國大氣污染防治法》; 3、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996); 4、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993) 5、廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27—2001)第二時段二級標準; 6、《低壓配電裝置及線路設計規範》(GB50054—1992); 7、《三廢處理工程技術手冊》廢氣卷; 8、《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010、GBZ2-2010); 9、《排風罩的分類及技術條件》(GBT16758—2008); 10、《通風管道技術規程》(JGJ141-2004); 11、《簡明通風設計手冊》; 12、《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348-90); 13、《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)
1、本設計方案嚴格執行國家和地方有關環境保護的各項規定,確保各項指標達到國家及地方有關污染物排放標準。 2、選擇穩定可靠、技術先進、運行費用低、管理方便、維修量少、價格適中、操作簡便的處理新工藝,切實做到合理、可靠、先進。 3、提高自動化程度,改善操作條件,盡量降低勞動強度。 4、力求構築物布置緊湊、節省佔地,設計美觀、布局合理。 5、設備運行簡單,易於操作管理,施工期間盡量不影響生產;規範操作,實現科學化、現代化的管理。 6、設備上馬或出故障後,對正常生產不產生不良影響; 7、妥善處置處理過程產生的廢渣、廢水,避免造成二次污染; 8、具有消防安全保障係統,確保係統安全運行。
三 工程設計範圍根據龍崗東江的要求,本升級改造項目主要包括: 1、原酸鹼廢氣處理設施廢氣氣源收集增加物化車間新增的輔料倉庫區域廢氣收集處理,同時對原有設施的噴淋吸收塔、風機進行改造。 2、原有含氰廢氣處理設施廢氣收集增加含氰倉庫廢氣的收集處理,同時對廢氣處理塔和處理填料進行改造 3、增加生化處理係統區域的廢氣收集處理係統,生化處理區域的廢水處理工藝為:廢氣氣源收集—生化吸收塔。 經過現場實際勘察及項目原環評要求,結合原有設施的情況,本改造工程分別設計物化車間一套治理風量為10000m?/h酸鹼廢氣吸收係統、含氰處理設施一套治理風量為5000 m?/h廢氣吸收係統、生化車間一套治理風量為18600m?/h的廢氣吸收處理係統。工程內容包括: (1)各治理設施廢氣的收集與輸送係統; (2)各治理設施廢氣集中處理設施即廢氣綜合凈化係統(含凈化設備、自控部分、抽風加壓風機、加藥設備、噴淋水循環設備等); (3)相應工藝、結構、電氣、控制、防腐、建築、總圖等的設計; (4)各治理設施廢氣治理工程的動力配線; (5)工程安裝、運行調試與人員培訓。 四 污染物排放標準根據項目原環評及環保部門的相關要求,該項目各項治理設施所產生的廢氣進行收集分別處理後,排放氣體達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27—2001)第二時段二級標準和《惡臭污染物排放標準》二級標準。 《惡臭污染物排放標準》
《大氣污染物排放限值》
五 工藝方案設計酸鹼廢氣採用鹼性噴淋吸收處理工藝,即酸鹼廢氣由專用廢氣收集係統收集後,通過負壓風機收集進入廢氣處理塔,在吸收塔中廢氣與鹼性噴淋液充分接觸,與廢氣中夾帶的酸性氣體進行中和吸收處理,凈化後的廢氣通過吸收塔的除霧段去除氣體中的水份,最終高空達標排放。 廢氣噴淋凈化塔配備自動補水和加藥係統(含加藥泵、pH計、加藥箱等),噴淋液在貯液槽中匯集,通過循環泵進行循環噴淋洗氣。 控制係統可根據工藝要求定時自動排水、補水及噴淋循環液定期排放。噴淋廢液排入物化預處理車間現有的酸性廢水處理係統對應的處理工藝中進行處理,以免產生二次污染。酸性廢氣處理工藝流程如下圖所示:
酸鹼廢氣 風管 風機 吸收塔 循環水池 污水至車間 自動加藥 煙囪排放 清水 酸性廢氣處理係統流程圖 5.2 含氰廢氣收集處理係統工藝 含氰廢氣採用鹼性噴淋吸收處理工藝,即含氰廢氣由專用廢氣收集係統收集後,通過負壓風機收集進入噴淋吸收塔,在吸收塔中廢氣與噴淋液充分接觸,噴淋液中的鹼與廢氣中的氰化物反應後進入溶液,凈化後的廢氣通過吸收塔的除霧段去除氣體中的水份,最終高空達標排放。 廢氣噴淋凈化塔配備補水和自動加藥係統(含加藥泵、pH計、加藥箱等),噴淋液在貯液槽中匯集,通過循環泵進行循環噴淋洗氣。 控制係統可根據工藝要求定時自動排水、補水及噴淋循環液定期排放。噴淋廢液排入物化車間現有的含氰廢水處理係統對應的處理工藝中進行處理,以免產生二次污染。含氰廢氣處理工藝流程如下圖所示:
含氰廢氣 風管 風機 吸收塔 循環水池 污水至車間 自動加藥 煙囪排放 清水 含氰廢氣處理係統流程圖 5.3 生化係統廢水收集處理係統工藝 本項目中廢水處理站產生的綜合廢氣成分較為復雜,有生化處理降解過程產生的酸性廢氣、同時還有少量的硫化氫、氨氮等污染成分,結合同類工程項目的設計處理,針對該廢氣採用“兩級噴淋”組合處理工藝,即廢氣由專用廢氣收集係統收集後,通過負壓風機收集先進入一級酸性噴淋凈化塔進行噴淋吸收,有效吸收、溶解廢氣中的氨及其中溶於水的氣體污染、,然後再進入二級鹼性噴淋凈化塔進行噴淋吸收,有效吸收廢氣中的硫化氫及其他酸性廢氣成分,凈化後的廢氣通過吸收塔的除霧段去除氣體中的水份;經二級凈化塔最終凈化後的達標氣體高空排放。 廢氣噴淋凈化塔配備補水和自動加藥係統(含加藥泵、pH計、加藥箱等),噴淋液在貯液槽中匯集,通過循環泵進行循環噴淋洗氣。 控制係統可根據工藝要求定時自動排水、補水及噴淋循環液中定期排放。噴淋廢液排入現有的廢水處理係統對應的處理工藝中進行處理,以免產生二次污染。 廢氣處理工藝流程如下圖所示:
綜合廢氣 風管 風機 一級吸收塔 1#循環水池 污水至車間 自動加藥 煙囪排放 清水 風管 二級吸收塔 2#循環水池 自動加藥 清水 污水至車間 生化廢氣處理係統流程圖
六 設計規模各廢氣處理係統廢氣收集量核算如下: 根據《三廢處理工程手冊》廢氣卷設計要求,一般具有有害氣體的發出地或場所,整體換風次數設計為不小於20次/h的換風量,同時滿足事故通風。 6.1.1物化酸鹼廢氣收集處理係統風量設計 (1)物化車間各設施有效容積為476 m? 其中:物化設施:70m? 輔料儲存區:360m? (2)該項目設計換風次數:N=21次/時; 廢物暫存區風量:Q=(70+360)×21=9030m?/h (3)故物化車間設計一套處理風量為10000m?/h的廢氣治理係統。 (4)污染物主要成分為:硫酸霧、氯化氫等。 6.1.2含氰廢氣收集處理係統風量設計 (1)含氰處理設施有效容積為 其中:含氰處理設施:20m? 含氰倉庫:180m? (2)該項目設計換風次數:N=21次/時; 廢物暫存區風量:Q=(180+20)×21=4200m?/h (3)故含氰尾氣吸收係統設計一套處理風量為5000m?/h的廢氣治理係統。 (4)污染物主要成分為:氰化氫。 6.1.3生化係統廢氣收集處理係統風量設計 目前廢水處理站區產生廢氣的主要來源有三個區域,即:調節池區、反應沉淀池區與生化好氧池區,其對應的平面尺寸分別為:20*3m、20.15*4.75m與8.6*8.2m。 處理係統綜合廢氣排放量核算如下: 1、調節池區: 平面尺寸為:20*3m,平均空池深度為5m,池內空池容積為300m3;頂面上吸式集氣罩容積為17.25m3,則總換氣容積為317.25m3;換氣頻率取20次/小時,則通風量為:6345m3/h。 2、反應沉淀池區: 平面尺寸為:20.15*4.75m,平均空池深度為2.0m,池內空池容積為191.4m3;頂面上吸式集氣罩容積為35.89m3,則總換氣容積為227.3m3;換氣頻率取20次/小時,則通風量為:4546m3/h。 3、生化好氧池區: 平面尺寸為:8.6*8.2m,平均空池深度為5m,池內空池容積為352.6m3;頂面上吸式集氣罩容積為31.57m3,則總換氣容積為384.2m3;換氣頻率取20次/小時,則通風量為:7683m3/h。 因此廢氣總通風排氣量為18574m3/h。 所以,本方案設計廢氣凈化處理係統處理能力取整設計為18600m3/h。
6.2.1物化酸鹼廢氣處理設備設計計算 1、凈化塔設計 設計風量:Q=10000m3/h排放係統設計條件 空 塔 風 速:V=2m/s 則洗滌塔面積:A=10000m3/h÷3600s÷2m/s=1.388m2 塔直徑:D=2√A/3.14 =1330mm(選用塔徑?1400mm) 反應時間:T=1.5s 塔有效高度:H1=3.0m 進氣段高度:H2=1.0m 上部大小頭: H3=0.5m 塔總高: H=H1+H2+H2=4.5m 2、循環吸收液選擇 為了保證最好的吸收效果,吸收液採用5%-10%,即吸收液pH值在12以上,液氣比採用1:1000,如(係統風量10000m3/h)即循環吸收液噴淋量為10m3/h。循環泵選用耐酸鹼腐蝕液下泵,材質PP,功率3HP,流量18 m3/h,揚程H=18m。當吸收液飽和後pH超標後更換,廢液排入廢水處理站調節池,每次排放量約1.0m3,水量小,與物化廢水一起進行處理。 3、風機功率選擇 根據各係統氣體性質應選擇玻璃鋼防腐風機 根據各係統風量、管道壓損,查有關風機手冊而得; 設計風量:Q=10000m3/h 應選用4-72-6C-7.5HP/5.5KW、12000m3/h、1200Pa。 6.2.2含氰廢氣收集處理設備設計計算 1、凈化塔設計 設計風量:Q=5000m3/h排放係統設計條件 空 塔 風 速:V=0.8m/s 則洗滌塔面積:A=5000m3/h÷3600s÷0.8m/s=1.74m2 塔直徑:D=2√A/3.14 =1480mm(選用塔徑?1500mm) 反應時間:T=4.5s 塔有效高度:H1=3.6m 進氣段高度:H2=1.0m 上部大小頭: H3=0.5m 塔總高: H=H1+H2+H2=5.1m 2、循環吸收液選擇 為了保證最好的吸收效果,吸收液採用5%-10%,即吸收液pH值在12以上,液氣比採用1:1000,如(係統風量5000m3/h)即循環吸收液噴淋量為5m3/h。循環泵選用耐酸鹼腐蝕液下泵,材質PP,功率2.2HP,流量10 m3/h,揚程H=18m。當吸收液飽和後pH超標後更換,廢液排入廢水處理站調節池,每次排放量約1.0m3,水量小,與含氰廢水一起進行處理。 3、風機功率選擇 根據各係統氣體性質應選擇玻璃鋼防腐風機 根據各係統風量、管道壓損,查有關風機手冊而得; 設計風量:Q=5000m3/h 應選用4-72-6C-1.6HP/3KW、5700m3/h、800Pa。 6.2.3生化廢氣收集處理設備設計計算 1、凈化塔設計 設計風量:Q=18500m3/h排放係統設計條件 空 塔 風 速:V=2m/s 則洗滌塔面積:A=18500m3/h÷3600s÷2m/s =2.56m2 塔直徑: D=2√A/3.14 =1809mm(選用塔徑?1850mm) 反應時間: T=1.5s 塔有效高度: H1=3.0m 進氣段高度:H2=1m 上部大小頭: H3=0.5m 塔總高: H=H1+H2+H3=4.5m 2、循環吸收液選擇 為了保證最好的吸收效果,吸收液濃度採用5%-10%,一級吸收液PH值在1以下,二級吸收液pH值在12以上,液氣比採用1:1000,如係統風量18500m3/h,即循環吸收液噴淋量為20m3/h。循環泵選用耐酸鹼腐蝕液下泵,材質PP,功率5HP,流量20 m33/h,揚程H=18m。當吸收液飽和pH超標後更換,廢液排入廢水處理站調節池,每次排放量約2m3,水量小,與綜合廢水一起處理。
七 主要設備技術規範說明7.1物化酸鹼廢氣噴淋塔 1、物化酸鹼廢氣吸收塔 1)本設備主要是將物化、輔料倉庫酸性廢氣,經由集氣罩、風管收集送至廢氣處理設備處理,廢氣處理設備將所含之酸鹼廢氣,經化學洗滌液與酸鹼氣體中和方式洗滌後,去除效率98%以上達標排放。 2)型式:立式逆流式 3)材質:採用工程級青黃色PP焊接。 4)填充洗滌層:填充高度不小於1.0m,填充物是採用特拉瑞德(TELLERETTE PACKING No.2—KTYPE)。其材質為PP制,空隙率95%,對氣流阻力小,表面積28FT2/FT3(91.6M2/M3)其內部壓力損失為50MMAq,均有噴嘴型式非阻塞型(貝特),其材質為PP。 5)除霧層:去除效率(10microns)達98%以上,採用特拉瑞德(TELLERETTE PACKING No.1—RTYPE)其材質為PP制。 6)填充支撐柵板材質為10mmPP板:每平方尺至少能承受150LBS壓力(開孔率60%以上) 7)其它附屬裝置:檢視窗、溢流口、排放口、供應水口、隔膜式壓力計、過濾器、水位控制浮球閥、液位控制開關等。 2、洗滌塔循環水泵浦 1)型式:豎軸無軸封離心式 2)液體端材質:CFR—PP 3)馬達:馬達為全密閉風扇冷卻(TEFC)。 3、洗滌塔自動加藥係統(CHEMICAL FEED SYSTEM) 1)PH控制器:(PH CONTROLLER) a、測定範圍:0~14Ph b、顯示:3 1/2”, 0.8”LCD顯示 c、溫度範圍:0~60°C d、PH探針:0~14Ph,工業級管路式 e、數量:1組 2)洗滌塔定量加藥泵浦:(CHEMICAL METERING PUMP)客戶選用 a、型式:隔膜式 b、流量:142L/H c、壓力:3.5bar d、外殼及球閥座材質:PVC e、閥球材質:陶瓷 f、膜片材質:PTFE g、數量:1組 h、220V,1Ph,50Hz,IP55防水型 4、風機 1)型式:離心式(TURBO CENTRIFUGAL TYPE) 2)材質:強化FRP,V型皮帶輪具有安全護蓋材質FRP。 3)馬達:馬達為全密閉風扇冷卻(TEFC),耐候防水型。 4)噪音值:85dBA以下 5)其他附屬裝置:切換風門、防震裝置等。 5、化學藥品儲存槽 1)型式:直立式 2)材質:PP 3)有排氣管呼吸閥 6、電氣控制盤 1)主體材質:SS41烤漆、屋外落地防水型。 2)Y-⊿控制(11KW以下採取直接控制)。 a、當置於單動控制時各項設備可單獨啟動。 b、在發生故障時,指示燈及警鈴能造成視覺及聽覺上的反應,聽覺的反應(警鈴)可以手動方式消除,在未修復故障前,指示燈則必需一直亮著,直到故障排除。 7.2含氰廢氣吸收塔 1、含氰廢氣吸收塔 1)本設備主要是將含氰設施、倉庫產生的廢氣,經由集氣罩、風管收集送至廢氣處理設備處理,廢氣處理設備將所含廢氣,經化學鹼洗滌液與氣體中和方式洗滌後,去除效率98%以上達標排放。 2)型式:立式逆流式 3)材質:採用工程級青黃色PP焊接。 4)填充洗滌層:填充高度不小於1.0m,填充物是採用特拉瑞德(TELLERETTE PACKING No.2—KTYPE)。其材質為PP制,空隙率95%,對氣流阻力小,表面積28FT2/FT3(91.6M2/M3)其內部壓力損失為50MMAq,均有噴嘴型式非阻塞型(貝特),其材質為PP。 5)除霧層:去除效率(10microns)達98%以上,採用特拉瑞德(TELLERETTE PACKING No.1—RTYPE)其材質為PP制。 6)填充支撐柵板材質為10mmPP板:每平方尺至少能承受150LBS壓力(開孔率60%以上) 7)其它附屬裝置:檢視窗、溢流口、排放口、供應水口、隔膜式壓力計、過濾器、水位控制浮球閥、液位控制開關等。 2、洗滌塔循環水泵浦 1)型式:豎軸無軸封離心式 2)液體端材質:CFR—PP 3)馬達:馬達為全密閉風扇冷卻(TEFC)。 3、洗滌塔自動加藥係統(CHEMICAL FEED SYSTEM) 1)PH控制器:(PH CONTROLLER) a、測定範圍:0~14Ph b、顯示:3 1/2”, 0.8”LCD顯示 c、溫度範圍:0~60°C d、PH探針:0~14Ph,工業級管路式 e、數量:1組 2)洗滌塔定量加藥泵浦:(CHEMICAL METERING PUMP)客戶選用 a、型式:隔膜式 b、流量:142L/H c、壓力:3.5bar d、外殼及球閥座材質:PVC e、閥球材質:陶瓷 f、膜片材質:PTFE g、數量:1組 h、220V,1Ph,50Hz,IP55防水型 4、風機 1)型式:離心式(TURBO CENTRIFUGAL TYPE) 2)材質:強化FRP。 3)馬達:馬達為全密閉風扇冷卻(TEFC),耐候防水型。 4)噪音值:85dBA以下 5)其它附屬裝置:切換風門、防震裝置等。 5、化學藥品儲存槽 1)型式:直立式 2)材質:PP 3)有排氣管呼吸閥 6、電氣控制盤 1)主體材質:SS41烤漆、屋外落地防水型。 2)Y-⊿控制(11KW以下採取直接控制)。 當置於單動控制時各項設備可單獨啟動。 7.3生化係統廢氣吸收塔 1、生化尾氣吸收塔塔 1)本設備主要是將生化酸鹼廢氣,經由集氣罩、風管收集送至廢氣處理設備處理,廢氣處理設備將所含之酸鹼廢氣,經化學洗滌液與酸鹼氣體中和方式洗滌後,去除效率98%以上達標排放。 2)型式:立式逆流式 3)材質:採用工程級青黃色PP焊接。 4)填充洗滌層:填充高度不小於1.0m,填充物是採用特拉瑞德(TELLERETTE PACKING No.2—KTYPE)。其材質為PP制,空隙率95%,對氣流阻力小,表面積28FT2/FT3(91.6M2/M3)其內部壓力損失為50MMAq,均有噴嘴型式非阻塞型(貝特),其材質為PP。布水器採用大阻力穿孔管布水方式(材質為PP);噴嘴型號規格 DN15,噴射角度120°,螺紋連接。 5)除霧層:去除效率(10microns)達98%以上,採用特拉瑞德(TELLERETTE PACKING No.1—RTYPE)其材質為PP制。 6)填充支撐柵板材質為10mmPP板:每平方尺至少能承受150LBS壓力(開孔率60%以上) 7)其它附屬裝置:檢視窗、溢流口、排放口、供應水口、隔膜式壓力計、過濾器、水位控制浮球閥、液位控制開關等。 2、洗滌塔循環水泵浦 1)型式:豎軸無軸封離心式 2)液體端材質:CFR—PP 3)馬達:馬達為全密閉風扇冷卻(TEFC)。 3、自動加藥係統 1)pH控制器:臺灣合泰 a、測定範圍:0--14pH b、顯示:3 1/2”, 0.8”LCD顯示 c、溫度範圍:0--60°C d、pH探頭:0--14Ph,工業級管路式 2)洗滌塔定量加藥泵浦 a、型式:隔膜式 b、壓力:3.5bar c、外殼及球閥座材質:PVC d、閥球材質:陶瓷 e、膜片材質:PTFE f、220V,1Ph,50Hz,IP55防水型 4、風機 1)型式:離心式 2)材質:強化FRP,V型皮帶輪具有安全護蓋材質FRP。 3)馬達:馬達為全密閉風扇冷卻(TEFC),耐候防水型。 4)噪音值:85dBA以下 5)其它附屬裝置:切換風門、防震裝置等。 5、加藥桶 1)型式:直立式 2)材質:PP 3)有排氣管呼吸閥 6、電氣控制盤 1)主體材質:Q235A烤漆、屋外落地防水型。 2)Y-⊿控制(11KW以下採取直接控制)。 a、當置於單動控制時各項設備可單獨啟動。 b、在發生故障時,指示燈及警鈴能造成視覺及聽覺上的反應,聽覺的反 應(警鈴)可以手動方式消除,在未修復故障前,指示燈則必需一直 亮著,直到故障排除。
八 電氣控制1) 本工程採用手/自動控制方式; 2) 運行人員以手/自動控制手段,可以在控制箱內完成整個係統的啟動停機及正常工況的監視和控制,根據機組負荷進行自動切換和緊急事故處理。 3) 在各個水箱安裝液位控制器,控制水箱液位,通過液位計的液位控制,自動打開或關閉補充閥。
九 施工與調試要求9.1施工規範 l 設備中所有電控元件、儀器、泵浦等,加裝防雨防震、保護罩(如有顯示器需要以耐酸透明材質制作); l 設備之間留有適當的空間,便於設備維護保養,設備間連通管路有保護罩予以保護避免碰撞損毀,保護罩由耐衝擊、耐腐蝕材料制作; l 工程所有排風設備,均裝設彈簧式或橡膠減震器; l 管道安裝工程範圍視設計圖係統所需,包括排水閥、檢修孔及排風係統附件的制作、安裝與調整; l 防震接頭——凡風管與設備連接處,酸鹼排氣應依規定以2mm以上厚度做成防震撓性接頭,其長度約為20cm至30cm,接頭兩端須以法蘭分別支撐牢固。 9.2調試 安裝結束後的功能調試包含啟動試運行所必需的所有必要的工作,材料和輔助器具。包括:對設備進行徹底清理;清理設備以及在設備旁和設備之間的場所的工具和剩餘材料;對所有的液體輸送係統、管路、機組、設備部件和槽體進行清洗和清理,包括所使用的清理用材料,以及對清理用介質的廢物處理。 對所有的設備部件首次添加潤滑劑,在此潤滑劑的種類必須與甲方商定。 對電氣裝置,機組,調節機構和輸送裝置進行功能檢查及信號傳輸校對。 在開始調試設備之前,提供調試計劃,包括詳細的流程和進度安排,以供審查批準,協調安排調試。 9.3培訓要求 培訓的技術人員、維修人員、操作人員完全掌握如下內容: (1) 設備的結構、工作原理。 (2) 工藝流程、操作流程、維修流程。 (3) 正確操作、維護設備的方法和要求。 (4) 識別和處理設備一般故障的方法。 (5) 係統安全操作和故障維護的原理和方法。 (6)在設備安裝、調試和試運行過程中項目單位的相關技術人員全程參加,安裝單位必須應對項目單位的相關技術人員進行培訓。 9.4其他 提供處理設施的相關資料,為建設方維護保養提供健全的依據。 編制廢氣處理係統的<<操作規程>>、<<設備保養、維護手冊>>,包括機泵的操作步驟、發生問題的應變對策和設備保養規範。 工程建成後,對設施的管理是直接影響處理效果的重要因素,也是關係到處理設備能否發揮其正常的處理功能的關鍵。為了使建設單位能在運行中確保各處理設施正常運行,具體措施有: 設備調試過程中,採用對管理人員進行專業培訓來確保設備的正常運行,而且在今後的運行過程中定期進行技術反饋工作,建立有關技術檔案。 及時免費進行維修或更換有關配件<動力設備保修期為一年>。對正常運行中有關設備和管配件發生故障,24小時內到場更換解決。 工藝運轉中出現問題,免費提供技術服務。工藝上保證始終達標。 定期回訪,協助操作人員做好工程管理工作。
十 工程清單及工程措施費用10.1、物化酸鹼廢氣收集處理係統設備清單
10.2含氰廢氣收集處理係統設備清單
10.3生化係統廢水收集處理設備清單
十一 項目環境監控管理項目驗收後根據項目執行廢氣排放標準及國家相關規範,制定尾氣吸收塔日常環境監控,計劃詳見:
十二 綜合結論本改造工程依托物化、廢水車間設施對物化、生化、倉庫等廢氣進行分別集中收集。項目完成後,建設單位需對可能影響環境的污染因素按環評及國家要求採取合理、有效的處理措施後,可保證廢氣處理過程產生的廢水、噪聲達標排放,可把對環境的影響控制在最低的程度,同時經過加強管理和落實風險措施後,本技改項目的建設運營將減弱項目對周圍環境產生影響,提升周邊環境質量,故本技改目從環境保護角度而言是可行的。 十三 附件圖紙附件一:龍崗基地酸性和含氰尾氣吸收塔設計圖龍崗基地酸性和含氰尾氣吸收塔設計圖.pdf 附件二:龍崗基地生化廢氣吸收塔設計圖龍崗基地廢水處理車間生化吸收塔設計圖.pdf
東江環保股份有限公司工程服務分公司 2017年6月19日 |
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