项目编号：DJE-FQ-LGJD-201706

项目名称：深圳市龙岗区东江工业废物处置有限公司废气处理技术改造项目

项目类别：大气污染控制工艺设计

建设单位：深圳市龙岗区东江工业废物处置有限公司

编制单位：东江环保股份有限公司工程服务分公司

编制日期：2017年06月19日

深圳市龙岗区东江工业废物处置有限公司

物化/废水车间废气处理设施改造项目

设 计 方 案

东江环保股份有限公司工程服务分公司

（具有政府审查颁发的废水、废气、噪声治理资格证书）

总公司地址：深圳市高新技术产业园北区朗山路9号东江环保大楼

电话：0755- 86676186，86676286，86676336    传真：0755-82949115

邮编：518034

工程服务分公司地址：深圳市龙岗区坪地街道办事处年丰村坪梓大道

电话：0755-89260489，84080068               传真：0755-89260561

邮编：518104

目  录

一   工程概况.. 1

二   设计依据、原则与设计范围.. - 5 -

2.1     设计依据... - 5 -

2.2     设计原则... - 6 -

三   工程设计范围.. - 7 -

四   污染物排放标准.. - 8 -

五   工艺方案设计.. - 9 -

5.1     物化酸碱废气收集处理系统工艺... - 9 -

5.2    含氰废气收集处理系统工艺.... - 10 -

5.3    生化系统废水收集处理系统工艺.... - 11 -

六   设计规模.. - 13 -

6.1    废气排放量.... - 13 -

6.2    废气处理设备设计计算.... - 15 -

七   主要设备技术规范说明.. - 18 -

八      电气控制... - 26 -

九   施工与调试要求.. - 26 -

十   工程清单及工程措施费用.. - 28 -

十一  项目环境监控管理.. - 37 -

十二  综合结论.. - 37 -

十三  附件图纸.. - 38 -

一    工程概况

深圳市龙岗区东江工业废物处置有限公司是一家专业从事废物管理和环境服务的高科技环保企业，深圳市龙岗区东江工业废物处置有限公司位于深圳市龙岗区坪地街道办事处年丰村坪梓路，基地按照减量化、资源化、无害化的原则采用先进技术对龙岗区未来20年所产生的危险废物进行处理、处置及综合利用。该项目包括：安全填埋场、污水处理车间及配套的废液暂存罐区和危险废物暂存仓库。其中安全填埋场库容42万立方米，有效库容36万立方米，物理处理规模为11000吨/年，生化处理规模为99000吨/年。

深圳市龙岗区东江工业废物处置有限公司物化预处理车间目前原设计配备了两套废气治理设施：酸性废气吸收塔、含氰吸收塔，主要废气来源于物化车间的通风排气、含氰处理设施的通风排气。

随着近年来基地快速发展，环保处理设施的改造升级，为严格执行国家及广东省有关的环保法律法规，保护大气环境，消除大气污染，改善工作条件，深圳市龙岗区东江工业废物处置有限公司决定对厂区废气治理设施进行重新规划整理：原有设施进行升级改造，同时增加废水车间生化系统产生的废气收集处理设施。

受其委托，东江环保股份有限公司工程服务分公司承担该项目的工艺设计、设备选型等工作，为该公司设计废气处理系统设施，并编制本设计方案。

二  设计依据、原则与设计范围

2.1 设计依据

1、深圳市龙岗区东江工业废物处置有限公司提供的有关资料及本公司技术人员现场勘察的资料；

2、《中华人民共和国大气污染防治法》；

3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；

4、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）

5、广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段二级标准；

6、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054—1992）；

7、《三废处理工程技术手册》废气卷；

8、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010、GBZ2-2010）；

9、《排风罩的分类及技术条件》（GBT16758—2008）；

10、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）；

11、《简明通风设计手册》；

12、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；

13、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

2.2 设计原则

1、本设计方案严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地方有关污染物排放标准。

2、选择稳定可靠、技术先进、运行费用低、管理方便、维修量少、价格适中、操作简便的处理新工艺，切实做到合理、可靠、先进。

3、提高自动化程度，改善操作条件，尽量降低劳动强度。

4、力求构筑物布置紧凑、节省占地，设计美观、布局合理。

5、设备运行简单,易于操作管理，施工期间尽量不影响生产；规范操作，实现科学化、现代化的管理。

6、设备上马或出故障后，对正常生产不产生不良影响；

7、妥善处置处理过程产生的废渣、废水，避免造成二次污染；

8、具有消防安全保障系统，确保系统安全运行。

三    工程设计范围

根据龙岗东江的要求，本升级改造项目主要包括：

1、原酸碱废气处理设施废气气源收集增加物化车间新增的辅料仓库区域废气收集处理，同时对原有设施的喷淋吸收塔、风机进行改造。

2、原有含氰废气处理设施废气收集增加含氰仓库废气的收集处理，同时对废气处理塔和处理填料进行改造

3、增加生化处理系统区域的废气收集处理系统，生化处理区域的废水处理工艺为：废气气源收集—生化吸收塔。

经过现场实际勘察及项目原环评要求，结合原有设施的情况，本改造工程分别设计物化车间一套治理风量为10000m?/h酸碱废气吸收系统、含氰处理设施一套治理风量为5000 m?/h废气吸收系统、生化车间一套治理风量为18600m?/h的废气吸收处理系统。工程内容包括：

（1）各治理设施废气的收集与输送系统；

（2）各治理设施废气集中处理设施即废气综合净化系统（含净化设备、自控部分、抽风加压风机、加药设备、喷淋水循环设备等）；

（3）相应工艺、结构、电气、控制、防腐、建筑、总图等的设计；

（4）各治理设施废气治理工程的动力配线；

（5）工程安装、运行调试与人员培训。

四    污染物排放标准

根据项目原环评及环保部门的相关要求，该项目各项治理设施所产生的废气进行收集分别处理后，排放气体达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段二级标准和《恶臭污染物排放标准》二级标准。

《恶臭污染物排放标准》

《大气污染物排放限值》

五  工艺方案设计

5.1 物化酸碱废气收集处理系统工艺

酸碱废气采用碱性喷淋吸收处理工艺，即酸碱废气由专用废气收集系统收集后，通过负压风机收集进入废气处理塔，在吸收塔中废气与碱性喷淋液充分接触，与废气中夹带的酸性气体进行中和吸收处理，净化后的废气通过吸收塔的除雾段去除气体中的水份，最终高空达标排放。

废气喷淋净化塔配备自动补水和加药系统（含加药泵、pH计、加药箱等），喷淋液在贮液槽中汇集，通过循环泵进行循环喷淋洗气。

控制系统可根据工艺要求定时自动排水、补水及喷淋循环液定期排放。喷淋废液排入物化预处理车间现有的酸性废水处理系统对应的处理工艺中进行处理，以免产生二次污染。酸性废气处理工艺流程如下图所示：

酸性废气处理系统流程图

5.2  含氰废气收集处理系统工艺

含氰废气采用碱性喷淋吸收处理工艺，即含氰废气由专用废气收集系统收集后，通过负压风机收集进入喷淋吸收塔，在吸收塔中废气与喷淋液充分接触，喷淋液中的碱与废气中的氰化物反应后进入溶液，净化后的废气通过吸收塔的除雾段去除气体中的水份，最终高空达标排放。

废气喷淋净化塔配备补水和自动加药系统（含加药泵、pH计、加药箱等），喷淋液在贮液槽中汇集，通过循环泵进行循环喷淋洗气。

控制系统可根据工艺要求定时自动排水、补水及喷淋循环液定期排放。喷淋废液排入物化车间现有的含氰废水处理系统对应的处理工艺中进行处理，以免产生二次污染。含氰废气处理工艺流程如下图所示：

含氰废气处理系统流程图

5.3     生化系统废水收集处理系统工艺

本项目中废水处理站产生的综合废气成分较为复杂，有生化处理降解过程产生的酸性废气、同时还有少量的硫化氢、氨氮等污染成分，结合同类工程项目的设计处理，针对该废气采用“两级喷淋”组合处理工艺，即废气由专用废气收集系统收集后，通过负压风机收集先进入一级酸性喷淋净化塔进行喷淋吸收，有效吸收、溶解废气中的氨及其中溶于水的气体污染、，然后再进入二级碱性喷淋净化塔进行喷淋吸收，有效吸收废气中的硫化氢及其他酸性废气成分，净化后的废气通过吸收塔的除雾段去除气体中的水份；经二级净化塔最终净化后的达标气体高空排放。

废气喷淋净化塔配备补水和自动加药系统（含加药泵、pH计、加药箱等），喷淋液在贮液槽中汇集，通过循环泵进行循环喷淋洗气。

控制系统可根据工艺要求定时自动排水、补水及喷淋循环液中定期排放。喷淋废液排入现有的废水处理系统对应的处理工艺中进行处理，以免产生二次污染。

废气处理工艺流程如下图所示：

生化废气处理系统流程图

六  设计规模

6.1     废气排放量

各废气处理系统废气收集量核算如下：

根据《三废处理工程手册》废气卷设计要求，一般具有有害气体的发出地或场所，整体换风次数设计为不小于20次/h的换风量，同时满足事故通风。

6.1.1物化酸碱废气收集处理系统风量设计

（1）物化车间各设施有效容积为476 m?

     其中：物化设施：70m?

           辅料储存区：360m?

（2）该项目设计换风次数：N=21次/时；

    废物暂存区风量：Q=（70+360）×21=9030m?/h

（3）故物化车间设计一套处理风量为10000m?/h的废气治理系统。

（4）污染物主要成分为：硫酸雾、氯化氢等。

6.1.2含氰废气收集处理系统风量设计

（1）含氰处理设施有效容积为

     其中：含氰处理设施：20m?

           含氰仓库：180m?

（2）该项目设计换风次数：N=21次/时；

    废物暂存区风量：Q=（180+20）×21=4200m?/h

（3）故含氰尾气吸收系统设计一套处理风量为5000m?/h的废气治理系统。

（4）污染物主要成分为：氰化氢。

6.1.3生化系统废气收集处理系统风量设计

目前废水处理站区产生废气的主要来源有三个区域，即：调节池区、反应沉淀池区与生化好氧池区，其对应的平面尺寸分别为：20*3m、20.15*4.75m与8.6*8.2m。

处理系统综合废气排放量核算如下：

1、调节池区：

平面尺寸为：20*3m，平均空池深度为5m，池内空池容积为300m3；顶面上吸式集气罩容积为17.25m3，则总换气容积为317.25m3；换气频率取20次/小时，则通风量为：6345m3/h。

2、反应沉淀池区：

平面尺寸为：20.15*4.75m，平均空池深度为2.0m，池内空池容积为191.4m3；顶面上吸式集气罩容积为35.89m3，则总换气容积为227.3m3；换气频率取20次/小时，则通风量为：4546m3/h。

3、生化好氧池区：

平面尺寸为：8.6*8.2m，平均空池深度为5m，池内空池容积为352.6m3；顶面上吸式集气罩容积为31.57m3，则总换气容积为384.2m3；换气频率取20次/小时，则通风量为：7683m3/h。

因此废气总通风排气量为18574m3/h。

所以，本方案设计废气净化处理系统处理能力取整设计为18600m3/h。

6.2    废气处理设备设计计算

6.2.1物化酸碱废气处理设备设计计算

1、净化塔设计

设计风量：Q＝10000m³/h排放系统设计条件

空  塔  风  速：V＝2m/s                 

则洗涤塔面积：A＝10000m³/h÷3600s÷2m/s＝1.388m²

塔直径：D＝2√A/3.14 ＝1330mm(选用塔径?1400mm)

反应时间：T＝1.5s

塔有效高度：H1＝3.0m

进气段高度：H2＝1.0m

上部大小头: H3＝0.5m

塔总高： H＝H1+H2+H2＝4.5m

2、循环吸收液选择

为了保证最好的吸收效果，吸收液采用5％－10％，即吸收液pH值在12以上，液气比采用1：1000，如(系统风量10000m³/h)即循环吸收液喷淋量为10m³/h。循环泵选用耐酸碱腐蚀液下泵，材质PP，功率3HP，流量18 m³/h，扬程H＝18m。当吸收液饱和后pH超标后更换，废液排入废水处理站调节池，每次排放量约1.0m³，水量小，与物化废水一起进行处理。

3、风机功率选择

根据各系统气体性质应选择玻璃钢防腐风机

根据各系统风量、管道压损，查有关风机手册而得；

设计风量：Q＝10000m³/h 应选用4-72-6C-7.5HP/5.5KW、12000m³/h、1200Pa。

6.2.2含氰废气收集处理设备设计计算

1、净化塔设计

设计风量：Q＝5000m³/h排放系统设计条件

空  塔  风  速：V＝0.8m/s                 

则洗涤塔面积：A＝5000m³/h÷3600s÷0.8m/s＝1.74m²

塔直径：D＝2√A/3.14 ＝1480mm(选用塔径?1500mm)

反应时间：T＝4.5s

塔有效高度：H1＝3.6m

进气段高度：H2＝1.0m

上部大小头: H3＝0.5m

塔总高： H＝H1+H2+H2＝5.1m

2、循环吸收液选择

为了保证最好的吸收效果，吸收液采用5％－10％，即吸收液pH值在12以上，液气比采用1：1000，如(系统风量5000m³/h)即循环吸收液喷淋量为5m³/h。循环泵选用耐酸碱腐蚀液下泵，材质PP，功率2.2HP，流量10 m³/h，扬程H＝18m。当吸收液饱和后pH超标后更换，废液排入废水处理站调节池，每次排放量约1.0m³，水量小，与含氰废水一起进行处理。

3、风机功率选择

根据各系统气体性质应选择玻璃钢防腐风机

根据各系统风量、管道压损，查有关风机手册而得；

设计风量：Q＝5000m³/h 应选用4-72-6C-1.6HP/3KW、5700m³/h、800Pa。

6.2.3生化废气收集处理设备设计计算

1、净化塔设计

设计风量：Q＝18500m³/h排放系统设计条件

空  塔  风  速：V＝2m/s                 

则洗涤塔面积：A＝18500m³/h÷3600s÷2m/s =2.56m²

塔直径： D＝2√A/3.14 ＝1809mm(选用塔径?1850mm)

反应时间： T＝1.5s

塔有效高度： H1＝3.0m

进气段高度：H2＝1m

上部大小头: H3＝0.5m

塔总高： H＝H1+H2+H3＝4.5m

2、循环吸收液选择

为了保证最好的吸收效果，吸收液浓度采用5％－10％，一级吸收液PH值在1以下，二级吸收液pH值在12以上，液气比采用1：1000，如系统风量18500m³/h，即循环吸收液喷淋量为20m³/h。循环泵选用耐酸碱腐蚀液下泵，材质PP，功率5HP，流量20 m3³/h，扬程H＝18m。当吸收液饱和pH超标后更换，废液排入废水处理站调节池，每次排放量约2m³，水量小，与综合废水一起处理。

七  主要设备技术规范说明

7.1物化酸碱废气喷淋塔

1、物化酸碱废气吸收塔

1）本设备主要是将物化、辅料仓库酸性废气，经由集气罩、风管收集送至废气处理设备处理，废气处理设备将所含之酸碱废气，经化学洗涤液与酸碱气体中和方式洗涤后，去除效率98%以上达标排放。

2）型式：立式逆流式

3）材质：采用工程级青黄色PP焊接。

4）填充洗涤层：填充高度不小于1.0m，填充物是采用特拉瑞德（TELLERETTE PACKING No.2—KTYPE）。其材质为PP制，空隙率95%，对气流阻力小，表面积28FT2/FT3（91.6M2/M3）其内部压力损失为50MMAq，均有喷嘴型式非阻塞型（贝特），其材质为PP。

5）除雾层：去除效率（10microns）达98%以上，采用特拉瑞德（TELLERETTE PACKING No.1—RTYPE）其材质为PP制。

6）填充支撑栅板材质为10mmPP板：每平方尺至少能承受150LBS压力（开孔率60%以上）

7）其它附属装置：检视窗、溢流口、排放口、供应水口、隔膜式压力计、过滤器、水位控制浮球阀、液位控制开关等。

2、洗涤塔循环水泵浦

1）型式：竖轴无轴封离心式

2）液体端材质：CFR—PP

3）马达：马达为全密闭风扇冷却（TEFC）。

3、洗涤塔自动加药系统（CHEMICAL FEED SYSTEM）

1）PH控制器：（PH CONTROLLER）

a、测定范围：0~14Ph

b、显示：3 1/2”， 0.8”LCD显示

c、温度范围：0~60°C

d、PH探针：0~14Ph，工业级管路式

e、数量：1组

2）洗涤塔定量加药泵浦：（CHEMICAL METERING PUMP）客户选用

a、型式：隔膜式

b、流量：142L/H

c、压力：3.5bar

d、外壳及球阀座材质：PVC

e、阀球材质：陶瓷

f、膜片材质：PTFE

g、数量：1组

h、220V，1Ph，50Hz，IP55防水型

4、风机

1）型式：离心式（TURBO CENTRIFUGAL TYPE）

2）材质：强化FRP，V型皮带轮具有安全护盖材质FRP。

3）马达：马达为全密闭风扇冷却（TEFC），耐候防水型。

4）噪音值：85dBA以下

5）其他附属装置：切换风门、防震装置等。

5、化学药品储存槽 

1）型式：直立式

2）材质：PP

3）有排气管呼吸阀

6、电气控制盘

1）主体材质：SS41烤漆、屋外落地防水型。

2）Y-⊿控制（11KW以下采取直接控制）。

a、当置于单动控制时各项设备可单独启动。

b、在发生故障时，指示灯及警铃能造成视觉及听觉上的反应，听觉的反应（警铃）可以手动方式消除，在未修复故障前，指示灯则必需一直亮着，直到故障排除。

7.2含氰废气吸收塔

1、含氰废气吸收塔

1）本设备主要是将含氰设施、仓库产生的废气，经由集气罩、风管收集送至废气处理设备处理，废气处理设备将所含废气，经化学碱洗涤液与气体中和方式洗涤后，去除效率98%以上达标排放。

2）型式：立式逆流式

3）材质：采用工程级青黄色PP焊接。

4）填充洗涤层：填充高度不小于1.0m，填充物是采用特拉瑞德（TELLERETTE PACKING No.2—KTYPE）。其材质为PP制，空隙率95%，对气流阻力小，表面积28FT2/FT3（91.6M2/M3）其内部压力损失为50MMAq，均有喷嘴型式非阻塞型（贝特），其材质为PP。

5）除雾层：去除效率（10microns）达98%以上，采用特拉瑞德（TELLERETTE PACKING No.1—RTYPE）其材质为PP制。

6）填充支撑栅板材质为10mmPP板：每平方尺至少能承受150LBS压力（开孔率60%以上）

7）其它附属装置：检视窗、溢流口、排放口、供应水口、隔膜式压力计、过滤器、水位控制浮球阀、液位控制开关等。

2、洗涤塔循环水泵浦

1）型式：竖轴无轴封离心式

2）液体端材质：CFR—PP

3）马达：马达为全密闭风扇冷却（TEFC）。

3、洗涤塔自动加药系统（CHEMICAL FEED SYSTEM）

1）PH控制器：（PH CONTROLLER）

a、测定范围：0~14Ph

b、显示：3 1/2”， 0.8”LCD显示

c、温度范围：0~60°C

d、PH探针：0~14Ph，工业级管路式

e、数量：1组

2）洗涤塔定量加药泵浦：（CHEMICAL METERING PUMP）客户选用

a、型式：隔膜式

b、流量：142L/H

c、压力：3.5bar

d、外壳及球阀座材质：PVC

e、阀球材质：陶瓷

f、膜片材质：PTFE

g、数量：1组

h、220V，1Ph，50Hz，IP55防水型

4、风机

1）型式：离心式（TURBO CENTRIFUGAL TYPE）

2）材质：强化FRP。

3）马达：马达为全密闭风扇冷却（TEFC），耐候防水型。

4）噪音值：85dBA以下

5）其它附属装置：切换风门、防震装置等。

5、化学药品储存槽 

1）型式：直立式

2）材质：PP

3）有排气管呼吸阀

6、电气控制盘

1）主体材质：SS41烤漆、屋外落地防水型。

2）Y-⊿控制（11KW以下采取直接控制）。

当置于单动控制时各项设备可单独启动。

7.3生化系统废气吸收塔

1、生化尾气吸收塔塔

1）本设备主要是将生化酸碱废气，经由集气罩、风管收集送至废气处理设备处理，废气处理设备将所含之酸碱废气，经化学洗涤液与酸碱气体中和方式洗涤后，去除效率98%以上达标排放。

2）型式：立式逆流式

3）材质：采用工程级青黄色PP焊接。

4）填充洗涤层：填充高度不小于1.0m，填充物是采用特拉瑞德（TELLERETTE PACKING No.2—KTYPE）。其材质为PP制，空隙率95%，对气流阻力小，表面积28FT2/FT3（91.6M2/M3）其内部压力损失为50MMAq，均有喷嘴型式非阻塞型（贝特），其材质为PP。布水器采用大阻力穿孔管布水方式（材质为PP）；喷嘴型号规格 DN15，喷射角度120°，螺纹连接。

5）除雾层：去除效率（10microns）达98%以上，采用特拉瑞德（TELLERETTE PACKING No.1—RTYPE）其材质为PP制。

6）填充支撑栅板材质为10mmPP板：每平方尺至少能承受150LBS压力（开孔率60%以上）

7）其它附属装置：检视窗、溢流口、排放口、供应水口、隔膜式压力计、过滤器、水位控制浮球阀、液位控制开关等。

2、洗涤塔循环水泵浦

1）型式：竖轴无轴封离心式

2）液体端材质：CFR—PP

3）马达：马达为全密闭风扇冷却（TEFC）。

3、自动加药系统

1）pH控制器：台湾合泰

a、测定范围：0--14pH

b、显示：3 1/2”， 0.8”LCD显示

c、温度范围：0--60°C

d、pH探头：0--14Ph，工业级管路式

2）洗涤塔定量加药泵浦

a、型式：隔膜式

b、压力：3.5bar

c、外壳及球阀座材质：PVC

d、阀球材质：陶瓷

e、膜片材质：PTFE

f、220V，1Ph，50Hz，IP55防水型

4、风机

1）型式：离心式

2）材质：强化FRP，V型皮带轮具有安全护盖材质FRP。

3）马达：马达为全密闭风扇冷却（TEFC），耐候防水型。

4）噪音值：85dBA以下

5）其它附属装置：切换风门、防震装置等。

5、加药桶

1）型式：直立式

2）材质：PP

3）有排气管呼吸阀

6、电气控制盘

1）主体材质：Q235A烤漆、屋外落地防水型。

2）Y-⊿控制（11KW以下采取直接控制）。

a、当置于单动控制时各项设备可单独启动。

b、在发生故障时，指示灯及警铃能造成视觉及听觉上的反应，听觉的反

应（警铃）可以手动方式消除，在未修复故障前，指示灯则必需一直

亮着，直到故障排除。

八 电气控制

1) 本工程采用手/自动控制方式；

2) 运行人员以手/自动控制手段，可以在控制箱内完成整个系统的启动停机及正常工况的监视和控制，根据机组负荷进行自动切换和紧急事故处理。

3) 在各个水箱安装液位控制器，控制水箱液位，通过液位计的液位控制，自动打开或关闭补充阀。

九    施工与调试要求

9.1施工规范

l  设备中所有电控元件、仪器、泵浦等，加装防雨防震、保护罩（如有显示器需要以耐酸透明材质制作）；

l  设备之间留有适当的空间，便于设备维护保养，设备间连通管路有保护罩予以保护避免碰撞损毁，保护罩由耐冲击、耐腐蚀材料制作；

l  工程所有排风设备，均装设弹簧式或橡胶减震器；

l  管道安装工程范围视设计图系统所需，包括排水阀、检修孔及排风系统附件的制作、安装与调整；

l  防震接头——凡风管与设备连接处，酸碱排气应依规定以2mm以上厚度做成防震挠性接头，其长度约为20cm至30cm,接头两端须以法兰分别支撑牢固。

9.2调试

安装结束后的功能调试包含启动试运行所必需的所有必要的工作，材料和辅助器具。包括：对设备进行彻底清理；清理设备以及在设备旁和设备之间的场所的工具和剩余材料；对所有的液体输送系统、管路、机组、设备部件和槽体进行清洗和清理，包括所使用的清理用材料，以及对清理用介质的废物处理。

对所有的设备部件首次添加润滑剂，在此润滑剂的种类必须与甲方商定。

对电气装置，机组，调节机构和输送装置进行功能检查及信号传输校对。

在开始调试设备之前，提供调试计划，包括详细的流程和进度安排，以供审查批准，协调安排调试。

9.3培训要求

培训的技术人员、维修人员、操作人员完全掌握如下内容：

(1)  设备的结构、工作原理。

(2)  工艺流程、操作流程、维修流程。

(3)  正确操作、维护设备的方法和要求。

(4)  识别和处理设备一般故障的方法。

(5)  系统安全操作和故障维护的原理和方法。

(6)在设备安装、调试和试运行过程中项目单位的相关技术人员全程参加，安装单位必须应对项目单位的相关技术人员进行培训。

9.4其他

提供处理设施的相关资料，为建设方维护保养提供健全的依据。

编制废气处理系统的<<操作规程>>、<<设备保养、维护手册>>，包括机泵的操作步骤、发生问题的应变对策和设备保养规范。

工程建成后，对设施的管理是直接影响处理效果的重要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。为了使建设单位能在运行中确保各处理设施正常运行，具体措施有：

设备调试过程中，采用对管理人员进行专业培训来确保设备的正常运行，而且在今后的运行过程中定期进行技术反馈工作，建立有关技术档案。

及时免费进行维修或更换有关配件<动力设备保修期为一年>。对正常运行中有关设备和管配件发生故障，24小时内到场更换解决。

工艺运转中出现问题，免费提供技术服务。工艺上保证始终达标。

定期回访，协助操作人员做好工程管理工作。

十   工程清单及工程措施费用

10.1、物化酸碱废气收集处理系统设备清单

10.2含氰废气收集处理系统设备清单